News
L’expertise ICV au service de VINOVALIE
Dans le Tarn, à environ 20 km de Gaillac, le site de conditionnement Vinovalie de Saint Sulpice-la-Pointe a engagé une démarche de certification FSSC 22000. Pour assurer la réussite de ce projet, Isabelle LANSIAUX, Responsable Qualité du groupe, a fait appel à l’expertise ICV.
Cet important site de conditionnement du GIE Vinovalie (regroupement des caves coopératives de Fronton, Rabastens, Tecou et Cotes d’Olt à Parnac) comprend une ligne BIB (500 BIB / heure) et vient d’installer deux nouvelles lignes bouteilles (6000 cols / heure cadence réelle).
Déjà certifié ISO 22000, VINOVALIE a entrepris une certification FSSC 22000 de son site de conditionnement.
La FSSC 22000 est une norme internationale reconnue GFSI (Global Food Safety Initiative). Elle combine les exigences des distributeurs et des industriels en matière de sécurité des aliments.
Ce n’est pas un référentiel privé comme IFS (référentiel distributeurs franco-allemands) BRC (référentiel distributeurs anglais). Elle est donc connue et reconnue internationalement.
La FSSC 22000 combine trois dimensions principales :
- Un système de management performant, totalement intégré dans le système global de management de l'entreprise (reprise de l’intégralité des exigences de l’ISO 22000 et cohérence avec principaux référentiels de système tels qu'ISO 9001 et ISO 14001).
- Une méthodologie d'« Analyse des Dangers et de Management des Risques » basée sur les principes HACCP (Hazards Analysis – Critical Control Points).
- L'utilisation d'un guide détaillé, l'ISO TS 22002-1, répondant aux exigences des donneurs d’ordre industriels et des distributeurs en matière de « Bonnes Pratiques d’Hygiène et de fabrication» ou PRP pour la transformation des aliments ou la production d’ingrédients alimentaires.
Afin de préparer cette certification, Isabelle LANSIAUX, Responsable Qualité Vinovalie, a fait appel à l’expertise ICV.
Valérie Guizard, Responsable des services conditionnement du Groupe ICV, est ainsi intervenue cette année sur le site de Saint Sulpice pour assurer une mission de qualification des équipements de production entre le chai de tirage et les lignes de conditionnement verre et bib ; et cela en passant par les contacteurs membranaires, les paliers de filtration et la fiabilité microbiologique.
Réalisée cette année, cette intervention de 6 jours a porté sur la qualification des équipements et la validation des processus de production et d’hygiène.
Elle a permis de prouver le bon fonctionnement des équipements et la bonne application des process pour obtenir les résultats attendus.
Pour mieux comprendre cet accompagnement, rien de tel que le témoignage du client !
Isabelle LANSIAUX a bien voulu nous faire part de son retour d’expérience sur l’accompagnement ICV, en se soumettant (sans contrainte !) à nos questions.
Comment estimez-vous la compréhension de vos besoins qualité, techniques et réglementaires par le service ICV qui est intervenu ?
Isabelle LANSIAUX : L’ICV a fait preuve d’une bonne compréhension de nos besoins et de nos attentes quant à la qualification et validation de nos équipements et processus.
Comment jugez-vous la qualité et disponibilité de l'accompagnement ICV dans cette mission large ?
Totale disponibilité de l’ICV et adaptation à nos organisations après un état des lieux permettant d’ajuster au mieux la mission, réel investissement et accompagnement.
Concernant les rapports de suivi des différentes étapes, comment évaluez-vous la clarté des rapports, des conclusions, le respect de la demande initiale par l'ICV?
Rédaction de rapports clairs dans la continuité des précédents, prenant en compte les évolutions et les axes d'amélioration à poursuivre.
Est-ce que ces rapports vous ont permis de répondre à vos besoins exprimés, implicites, ultérieurs? A vos demandes clients, certifications ?
Les rapports actuels permettent de se focaliser sur les actions en interne et avec nos fournisseurs pour atteindre l’objectif de qualification des équipements et des process.
Concernant le contenu de cette mission, comment jugez-vous le respect du programme défini et son adaptation au fur et à mesure de la mission confiée ?
L’ICV a su adapter son intervention en fonction des constats.
La qualité et performance de l'intervention ICV ?
Intervention très professionnelle, perfectionniste. Maîtrise des sujets.
L’évaluation finale sera faite à la fin de l’intervention dès obtention des résultats attendus.
La pédagogie de la consultante ICV ?
Valérie Guizard s’est bien adaptée en fonction des interlocuteurs et des situations.
Feriez-vous à nouveau appel à l'ICV ?
Oui en fonction des besoins !
Le Groupe ICV propose aux professionnels du vin des services experts sur le conditionnement.
Valérie Guizard, Responsable des services bouchage et conditionnement, réalise des prestations de conseil sur :
- Le conditionnement, le choix des filtrations, l’élaboration de plans de contrôle œnologique et microbiologiques sur lignes bib et verre
- L'hygiène des cuves de tirages et des équipements de conditionnement : plan d'hygiène / choix des produits de nettoyage
- La gestion de l’oxygène dissous et mesure du TPO (Total Packaging Oxygen) sur ligne verre et bib
- La Qualité de bouchage et les plans de contrôle associés
- L’audit des lignes de conditionnement
Contact : vguizard@icv.fr
Pour aller plus loin sur la certification FSSC 22000
FSSC 22000 v5 a été publiée le 3 juin 2019.
FSSC 22000 est basée sur la norme ISO 22000 et les spécifications techniques décrites dans la TS 220002-1. La certification de ce protocole sera vérifiée par la certification de système de management de l’ISO 17021.
Des exigences supplémentaires ont été incluses dans les audits FSSC 22000 qui se réfèrent aux critères du GFSI, auxquels le FSSC est conforme.
L'ISO/TS 22002-1 complète l'ISO 22000 avec 15 programmes prérequis similaires aux exigences IFS et BRC :
*Construction et disposition des bâtiments
*Disposition des locaux
*Alimentation en air, en eau, en énergie
*Services d'élimination des déchets et des eaux usées
*Caractère approprié des équipements et leur accessibilité en matière d’hygiène, d’entretien et de maintenance
*Gestion des achats
*Mesures de prévention contre la contamination croisée
*Hygiène et désinfection
*Lutte contre les agents pathogènes / nuisibles
*Accès à des installations sanitaires pour garantir un degré approprié d'hygiène corporelle
*Recyclage
*Procédures de retrait/rappel
*Stockage
*Information sur le produit et aux consommateurs
*Food Defense, bio-vigilance et bio-terrorisme
